不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)點(diǎn)
不銹鋼鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
CJ/T192-2004
,運(yùn)用在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸天
然氣、輸油過(guò)程中具有耐腐蝕性能,不僅表面光滑,流體阻力小,又保留了鋼
管機(jī)械強(qiáng)度高,可采用焊接、溝漕、螺紋連接,其密封性好的優(yōu)點(diǎn)保證了鍍鋅
鋼管不易腐蝕,成為輸氣、輸水、輸油鋼管的新一代理想產(chǎn)品。
具體優(yōu)點(diǎn)如下:
1 .
可以焊接
1.1
不銹鋼鋼管之間可以采用焊接。
1.2
坡口形式可采用
GB/T13148
圖
1
的對(duì)接
6
號(hào)。
1.3
焊前應(yīng)采用機(jī)械方法
及有機(jī)溶劑,清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各
20mm
范圍內(nèi)的油污、銹跡、
金屬屑、氧化膜及其他污物。
1.4
焊條采用
GB/T983
“不銹鋼焊條”規(guī)定的
A302(E309)
焊條規(guī)格為
Φ
3.2. 3.5
焊接方法
1.5
焊接設(shè)備
焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求,并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊
時(shí)推薦采用直流電焊機(jī)。
1.6
焊接程序
先焊不銹鋼管,再焊,**焊碳鋼管。
1.7
焊接要求
過(guò)渡層要與焊碳鋼館保持平穩(wěn),光滑,盡量降低熔和比??捎弥睆胶笚l,及較
小的焊接絲能量。
1.8
焊后處理
焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行
局部修整。
1.9
工藝評(píng)定
產(chǎn)品技術(shù)條件要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí),須在開(kāi)工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
2 .
不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕
不銹鋼鋼管中的外層鋼管是采用按“
GB/T3091-2001
低壓流體輸送用焊接鋼
管”的焊接鋼管、焊接鋼管或無(wú)縫鋼管的抗拉強(qiáng)度都不小于
335MPa
,伸
長(zhǎng)率不小于
15%
,鋼管都經(jīng)過(guò)
3.0MPa
以上的水壓試驗(yàn),并通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎
曲試驗(yàn)或壓扁試驗(yàn)。按
GB9711
的輸氣鋼管,還要經(jīng)過(guò)一系列的斷裂韌性
試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)和較高強(qiáng)度的耐壓試驗(yàn)后方可使用,不僅可用于民
用輸水、輸氣,并可用于輸送工業(yè)用流體。當(dāng)外層鋼管采用焊接鋼管時(shí),由于
外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置,更加提高了復(fù)合鋼管的強(qiáng)度可靠
性。
3.
可法蘭連接
就是把兩個(gè)管道、管件或器材,先各自固定在一個(gè)法蘭盤(pán)上,兩個(gè)法蘭盤(pán)之間,
加上法蘭墊,用螺栓緊固在一起,完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭
盤(pán),也是屬于法蘭連接。
4.
可溝槽連接
溝槽式管接頭在外表面和端面進(jìn)行了靜電噴塑處理,也可在球墨鑄鐵溝槽式管
接頭外鍍
HA
合金鍍層,鍍層的耐蝕水平達(dá)到不銹鋼的耐蝕水平。接頭內(nèi)包裹
著硅橡膠或食品級(jí)丁腈橡膠的密封圈,流體在管內(nèi)流動(dòng)不會(huì)和外層鋼管接觸。
5.
耐高溫,可輸送熱水、沸水、蒸氣
不銹鋼鋼管聯(lián)接管件采用按“
GB3287-1982
可鍛鑄鐵管路連接件”的鍍
HA
合金可鍛鑄鐵管件或用
304
不銹鋼精密鑄造的管件。鍍
HA
合金可鍛鑄鐵管
件和
304
不銹鋼精密鑄造的管件耐溫可達(dá)到
250
℃以上,可輸送熱水、沸水和
蒸汽。
6 .
低溫脆性好,膨脹系數(shù)小
塑料的熱脹冷縮程度超過(guò)鋼材
10
倍,而塑料在遇冷收縮時(shí)延伸能力又大大低于
鋼材,故在寒冷季節(jié)管內(nèi)水結(jié)冰膨脹時(shí),塑料管遇結(jié)冰膨脹后不能收縮恢復(fù),
多次膨脹累積,使塑料膨脹超過(guò)極限而發(fā)生脆斷。焊接鋼管確保伸長(zhǎng)率超過(guò)
15%
,
304
不銹鋼管的伸長(zhǎng)率確保超過(guò)
25%
,能伸長(zhǎng)膨脹的外層鋼管,伸長(zhǎng)率
更好的不銹鋼管,避免當(dāng)管內(nèi)水結(jié)冰膨脹時(shí)脆斷。